با انواع قطعات مکانیک صنعتی و کاربرد آن‌ها آشنا شوید

قطعات مکانیک صنعتی شاید به ظاهر کوچک به نظر برسند، اما می توانند نقش حیاتی در سیستم های صنایع حساس داشته باشند. به همین دلیل است که شناخت این قطعات و کاربرد آن ها از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. به طور کلی هر کدام از این قطعات نقش موثری در عملکرد ماشین های صنعتی دارند. این موضوع موجب شده تا سلامت قطعات صنعتی برای مکانیک ها و صنعتگران بسیار حائز اهمیت باشد. در ادامه قصد داریم شما را با انواع قطعات مکانیک صنعتی، به طور کامل آشنا کنیم.

بلبرینگ چیست

بلبرینگ (بال برینگ) نوعی چرخ دنده توپی است که به چرخش و حرکت ماشین آلات صنعتی کمک می کند. نکته قابل توجه این است که بلبرینگ ها مانع از ایجاد اصطکاک و سایش قطعات روی یکدیگر می شوند. از مهم ترین وظایف این قطعه صنعتی می توان به موارد زیر اشاره داشت.

• انتقال قدرت میان قطعات و پیشگیری از اصطکاک آن ها
• جلوگیری از ساییدگی و همچنین ایجاد خوردگی در قطعات

جالب است بدانید که بلبرینگ ها به ظاهر قطعات کوچکی هستند اما از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که نقش حیاتی در عملکرد خودروها دارند. این قطعات عبارتند از:

• رینگ یا کنس
• رول یا ساچمه
• کاسه نمد
• کیج یا قفسه

با انواع بلبرینگ آشنا شوید

بلبرینگ ها دارای انواع مختلفی می باشند که هر کدام از آن ها ویژگی های متفاوتی با یکدیگر دارند. به طور کلی از انواع بلبرینگ ها می توان به موارد زیر اشاره داشت.

• بلبرینگ شیار عمیق

از متداول ترین نوع بلبرینگ ها می توان به بلبرینگ شیار عمیق اشاره نمود که به صورت محافظ، خار فنری و یا آب بندی به فروش می رسند. از طرفی این بلبرینگ ها می توانند شیارهای عمیق شعاعی و محوری را پشتیبانی کنند. تحمل بارهای سنگین نیز از دیگر ویژگی های بلبرینگ شیار عمیق است. البته فراموش نکنید که تنظیم زاویه تماس بای تغییر سطح نسبی بارها ممکن نیست. به طور کلی از مهم ترین کاربردهای این بلبرینگ می توان به موارد زیر اشاره داشت.

• ماشین آلات شرکتی و اداری
• موتور خودرو
• ابزارآلات باغبانی

• بلبرینگ تماس زاویه‌ای

بلبرینگ تماس زاویه ای نیز نوع دیگری از انواع بلبرینگ ها بوده که از انواع بارهای ترکیبی شعاعی و محوری پشتیبانی می کند. بلبرینگ های تماس زاویه ای به افزایش سرعت بهینه سازی و همچنین کاهش اصطکاک ناشی از بارهای مختلف کمک می کند. این بلبرینگ ها در سه نوع تک ردیفه، 2 ردیفه و 4 نقطه تماس مورد استفاده قرار می گیرند. از مهم ترین کاربردهای این بلبرینگ ها نیز می توان به موارد زیر اشاره نمود.

• کارخانجات نورد فلزی
• پمپ و کمپرسورها
• ژنراتورها و همچنین موتورهای الکتریکی
• بیرینگ های توپی در خودروها
• محور کارگیر ماشین در ابزارهای مختلف

• بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگ خود تنظیم نیز از یک ساچمه مونتاژ شده و حلقه داخلی تشکیل شده که می تواند از تغییر جهت زاویه ای به صورت جزئی جلوگیری نماید. به همین دلیل از این بلبرینگ در شرایطی استفاده می شود که بار محوری روی بلبرینگ بسیار سبک باشد. با توجه به سختی نصب این بلبرینگ ها معمولا برای نصب آن ها از شفت های بلند استفاده می گردد. با این وجود مهم ترین کاربردهای بلبرینگ خود تنظیم عبارتند از:

• انتقال درایو نهایی
• گیربکس ها

• بلبرینگ کف گرد

این بلبرینگ ها با نام بلبرینگ دوار نیز شناخته می شوند. سهولت در حرکت قطعات مکانیکی از اولین و مهم ترین وظایف این بلبرینگ هاست. با این وجود بلبرینگ کف گرد از بارهای محوری پشتیبانی بیشتری می کند. این بلبرینگ ها انواع مختلفی دارند که شامل بلبرینگ های استوانه ای، کروی، سیال، مخروطی و مغناطیسی می شوند. مهم ترین کاربردهای این بلبرینگ عبارتند از:

• ماشین آلات مورد استفاده در کارواش
• ساخت دستگاه های صنعتی که بار محوری زیادی تحمل می کنند.

• بلبرینگ کشویی

بلبرینگ های خطی یا بلبرینگ کشویی منجر به حرکت آزاد یک طرفه می شوند. به همین دلیل است که در محورهای خطی از کاربرد فراوانی برخوردار هستند. فناوری روانکاری به صورت خودکار در این بلبرینگ ها منجر به تضمین عملکرد و بهینه سازی آن ها می شود. ساختار این بلبرینگ ها به گونه ای می باشد که 2 ردیف بیرینگ توپی قرار گرفته و 4 میله در دو طرف آن به صورت متناوب وجود دارند. این بلبرینگ ها می توانند تضمین کننده حرکت خطی و دقیق در امتداد یک محور باشند. به همین دلیل است که در مصارف زیر مورد استفاده قرار می گیرند.

• مونتاژ رباتیک
• ساخت دقیق ابزارها
• کابینت سازی
• ساخت تجهیزات تصویربرداری و اشعه ایکس

• بلبرینگ ایگرگ

بلبرینگ ایگرگ یا یاتاقان ایگرگ نوعی از بلبرینگ است که دارای دو کاسه نمد می باشد. سطح بیرونی این قطعه منحنی بوده و به همین دلیل نمی تواند حرکت محوری را پشتیبانی نماید. قفل پیچی مورد استفاده در داخل یاتاقان ایگرگ کمک می کند تا با تنظیم آن بتوان قطعه را در جای خود محکم نمود. این قطعه کمک می کند تا لرزش ها و ارتعاشات بالا خنثی شده و از بروز مشکلات مربوط به آن ها پیشگیری شود. مهم ترین کاربردهای این بلبرینگ عبارتند از:

• راهسازی
• ساخت ماشین آلات کشاورزی
• نساجی
• صنایع غذایی
• کارتون سازی
• تسمه نقاله

رولبرینگ چیست

Roller Bearing یکی از انواع بیرینگ ها بوده که تقریبا عملکردی مشابه بلبرینگ دارد. از رولبرینگ ها برای پیشگیری از ایجاد اصطکاک هنگام چرخش قطعات استفاده می گردد. در این قطعات تماس ساچمه ها با سایر سطوح به صورت خطی است. به همین دلیل رولبرینگ ها می توانند فشار شعاعی بسیار بالایی را تحمل نمایند. همین موضوع می تواند تفاوت اصلی بلبرینگ و رولبرینگ را با یکدیگر مشخص نماید. به طور کلی زمانی که فشار محوری بیشتر باشد از بلبرینگ و هنگامی که فشار شعاعی زیاد است از رولبرینگ استفاده می شود.

از مهم ترین وظایف رولبرینگ ها می توان به انتقال نیروی چرخشی، پیشگیری از اصطکاک سطوح و جلوگیری از ساییدگی قطعات اشاره داشت. رولبرینگ ها نیز از رینگ، رول، کاسه نمد و کیج تشکیل شده اند. این قطعه با کاهش استهلاک میان قطعات به صرفه جویی در مصرف انرژی کمک می کند. از طرفی مانع از ساییدگی و خوردگی قطعات می شود. از مهم ترین کاربردهای رولبرینگ ها می توان به موارد زیر اشاره داشت.

• پلوس
• دینام
• دنده هرزگرد
• اکسل
• فرمان
• گیربکس
• چرخ

با انواع رولبرینگ آشنا شوید

رولبرینگ ها نیز با توجه به ویژگی ها و عملکردشان از انواع مختلفی برخوردار هستند که عبارتند از:

• رولبرینگ بشکه‌ای

این رولبرینگ ها خاصیت خود میزانی دارند و می توانند بارهای شعاعی که به صورت ضربه ای وارد می شوند را تحمل کنند. رینگ خارجی رولبرینگ های بشکه ای همانند بلبرینگ های خودتنظیم است. به طور کلی عملکرد این رولبرینگ ها شباهت زیادی به بلبرینگ های خود تنظیم دارد. البته رولبرینگ های بشکه ای می توانند بار شعاعی و محوری بیشتری را تحمل نمایند. زمانی که نیاز به تحمل بار بالایی باشد از رولبرینگ بشکه ای استفاده می گردد.

• رولبرینگ استوانه‌ای

رولبرینگ استوانه ای از دیگر انواع رولبرینگ ها می باشد که ساچمه استوانه ای شکل دارد و می تواند بار بالایی را تحمل کند. این رولبرینگ ها را می توان در انواع پر غلتک، تک ردیفه، ضربدری و … مورد استفاده قرار داد. رولبرینگ های استوانه ای به دلیل تحمل بار بالا در مصارف مختلفی مانند ساخت ویبراتورها، شفت دستگاه برش و تجهیزات انتقال نیرو مورد کاربرد دارند.

• رولبرینگ سوزنی

رولبرینگ های سوزنی می توانند بار شعاعی بالایی را تحمل کنند. این رولبرینگ ها در دو نوع تک ردیفه و دو ردیفه ارائه می شوند و شبیه سوزن های نازک و بلند هستند. این رولبرینگ ها دارای رولر بوده که قطر چند برابری نسبت به طولش دارد. از مهم ترین کاربردهای رولبرینگ سوزنی می توان به ساخت پمپ، تجهیزات خودرو، کمپرسور و تجهیزات انتقال نیرو اشاره داشت.

• رولبرینگ مخروطی

رولبرینگ مخروطی از شیارهای خارجی و داخلی برخوردار بوده و غلطک های مخروطی دارد. به همین دلیل می تواند بار شعاعی و محوری بالایی را تحمل کند. این رولبرینگ ها نیز در دو نوع تک ردیفه، دو و سه ردیفه طراحی و تولید شده اند. تحمل همزمان بارهای شعاعی و محوری از مهم ترین مزایای این رولبرینگ ها شناخته می شود. البته رولبرینگ تک ردیفه تنها در یک جهت بار را تحمل می کند و باید کنار بیرینگ دیگری در جهت مخالف مورد استفاده قرار گیرد.

• رولبرینگ کوپر اسپلیت

رولبرینگ های کوپر اسپلیت این قابلیت را دارند که به دو قسمت رینگ خارجی و قفسه تقسیم شوند. به همین دلیل به راحتی می توان در فضاهای کوچک نیز از آن ها استفاده نمود. این رولبرینگ غلتکی از مزایای فوق العاده ای برخوردار است. طول عمر بالا نسبت به دیگر انواع رولبرینگ ها از جمله مزایای این قطعه است. از طرفی آب بند این قطعه منجر به مقاومت بیشتر آن در برابر آلودگی می شود. سرعت تعمیر این رولبرینگ نیز تا 70 درصد سریع تر از سایر بیرینگ ها بوده و می توان در محل آن را تعویض نمود. از طرفی در موقعیت های دشوار نیز به راحتی می توان از رولبرینگ کوپر اسپلیت استفاده نمود.

نیدل برینگ چیست

Needle bearing (نیدل برینگ) نوعی از یاتاقان است که جزو رولبرینگ های استوانه ای نیز شناخته می شود. این قطعه از دو بخش ساچمه سوزنی و قفسه برای نگهداری ساچمه ها تشکیل شده است. نیدل برینگ ها به منظور اتصال روی محورهای افقی به شکل شعاعی و اتصال روی محورهای عمودی به صورت کف گرد تولید می شوند. قطر کم ساچمه ها در این قطعه موجب شده تا وزن کمتری نسبت به بلبرینگ و رولبرینگ داشته باشد. از مهم ترین کاربردهای این قطعه می توان به موارد زیر اشاره داشت.

• ساخت قطعات مورد استفاده در صنعت هوا و فضا به منظور کاهش وزن آن ها
• سیستم فرمان انواع ماشین آلات
• ساخت لوازم و تجهیزات اندازه گیری

با انواع نیدل برینگ آشنا شوید

نیدل برینگ ها از نظر تولید به دو دسته یک ردیف و دو ردیف تقسیم بندی می شوند. نیدل برینگ های تک ردیفه معمولا از کاربرد بیشتری برخوردار هستند. از طرفی ساختار این نیدل برینگ ها ساده تر از نوع دو ردیفه است، زیرا تعداد شعاع های کمتری دارند. با این وجود هر دو نوع قطعه توانایی این را دارند که اصطکاک و سایش سطوح جلوگیری نمایند.

یاتاقان چیست

یاتاقان ها نیز یکی از مهم ترین قطعات صنعتی هستند که از کاربرد فراوانی در صنایع مختلف بهره مند می باشند. مدیریت تحمل بار، یکپارچه سازی بارها، ایجاد محل استقرار و محورها از مهم ترین کاربردهای این قطعه شناخته می شوند. این قطعه صنعتی با توجه به کاربرد آن در متریال ها و اشکال مختلفی طراحی و تولید می شود. یاتاقان ها نقش بسیار موثری در تحمل بارهای محوری و شعاعی دارند. به همین دلیل است که از اهمیت بالایی در ساخت ماشین آلات صنعتی بهره مند شده اند.

با انواع یاتاقان آشنا شوید

یاتاقان ها نیز مانند دیگر قطعات صنعتی به انواع مختلفی دسته بندی می شوند. هر کدام از این قطعات دارای ویژگی های متفاوتی هستند و در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. به طور کلی یاتاقان ها در انواع UCF، UCP، UCT و UCFL به بازار عرضه می شوند. با این وجود این قطعات را با توجه به نوع آن ها می توان به دو دسته غلتشی و لغزشی دسته بندی نمود.

• یاتاقان غلتشی

این یاتاقان ها از تعدادی ساچمه و 2 رینگ تشکیل شده اند. این یاتاقان به عنوان ضد اصطکاک نیز شناخته می شود و در موارد مهندسی با استقبال بی نظیری مواجه است. نیاز به گشتاور کمتر، عدم تولید حرارت بالا و حرکات آرام در دور کمتر از جمله ویژگی های یاتاقان غلتشی هستند. از طرفی این یاتاقان ها نیاز کمتری به روغن کاری دارند و فضای کمی را در جهت محوری اشغال می نمایند. البته نباید فراموش کرد که عمر آن ها در برابر ضربه کاهش می یابد و باید آن ها را آب بندی نمود.

• یاتاقان لغزشی

یاتاقان های لغزشی اکثرا به عنوان تکیه گاه اجزای چرخشی مورد استفاده قرار می گیرند و نوعی حفاظ محوری هستند. لغزش ناشی از این قطعه موجب می شود تا اصطکاک لغزشی ایجاد شود. به همین دلیل است که یاتاقان لغزشی نیاز به مراقبت مداوم دارد. یاتاقان دو تکه، چشمی و قابل تنظیم از انواع یاتاقان های لغزشی شناخته می شوند. تحمل بالا در برابر نیرو، عدم محدودیت در تعداد دور، عدم ایجاد صدا و مقاومت در برابر ضربه از مهم ترین ویژگی های این یاتاقان ها محسوب می شوند.

روغن و گریس چیست و با انواع آن ها آشنا شوید

روغن و گریس از کاربردی ترین محصولات مورد استفاده در تعمیر، نگهداری و روانکاری قطعات صنعتی هستند. بسیاری از افراد فکر می کنند که این دو محصول یکی بوده و هیچ تفاوتی با یکدیگر ندارند. در صورتی که ساختار این محصولات با یکدیگر متفاوت بوده و به همین دلیل در قطعات مختلفی مورد استفاده قرار می گیرند. روغن های صنعتی مایع هستند و گریس ها در حالت جامد و نیمه جامد تولید می شوند.

روغن های صنعتی را می توان برای دستگاه هایی که چرخشی هستند مورد استفاده قرار داد. این روغن ها علاوه بر روانکاری به خنک شدن دستگاه نیز کمک می کنند. به همین دلیل استفاده از این روغن در دستگاه هایی که منجر به تولید دمای بالا می شوند، انتخاب بسیار مناسبی است. از طرفی روغن های صنعتی با استفاده از نفت ساخته شده اند و می توانند یک پاک کننده مناسب برای دستگاه های صنعتی باشند.

گریس نیز علاوه بر روانکاری می تواند به عنوان سفت کننده نیز مورد استفاده قرار گیرد. گریس ها بر پایه مشتقات نفت و همچنین صابون ساخته می شوند. بنابراین احتمال چسبندگی قطعات را کاهش داده ولی نمی توانند به پاک کردن دستگاه از آلودگی کمک کنند. از طرفی گریس ها نمی توانند به اندازه روغن های صنعتی منجر به خنک شدن دستگاه شوند.

برندهای معتبر جهانی تولید کننده قطعات مکانیک صنعتی

خرید قطعات صنعتی از برندهای معتبر و باکیفیت از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. فراموش نکنید که استفاده از قطعات ضعیف و بی کیفیت می تواند منجر به خرابی دستگاه شده و خسارت های زیادی به بار آورد. بنابراین برای تهیه قطعات صنعتی بهتر است به سراغ برندهای شناخته شده و محبوب بروید. برترین برندهای تولیدکننده قطعات صنعتی عبارتند از:

• درباره شرکت SKF

SKF یک برند سوئدی بسیار معتبر در زمینه تولید و ارائه انواع قطعات صنعتی می باشد که توسط وینگ کوئست در سال 1907 تاسیس شد. این شرکت از بزرگ ترین شرکت های تولید کننده یاتاق می باشد که انواع بلبرینگ ها را نیز روانه ایران و جهان کرده است.

• درباره شرکت FAG

این برند آلمانی نیز توسط فردریک فیشر در سال 1883 تاسیس شد. برند FAG از قدرتمندترین برندهای تولیدکننده قطعات صنعتی به ویژه یاتاقان ها می باشد که در سال 2001 (پس از جنگ جهانی دوم) توسط گروه شافلر خریداری شد. این برند امروزه یکی از شناخته شده ترین برندهای مطرح در زمینه قطعات صنعتی، ماشین آلات، هواپیماسازی و خودروسازی می باشد.

• درباره شرکت KOYO

برند KOYO یک برند ژاپنی بوده که در سال 1921 تاسیس شده است. این شرکت از بزرگ ترین برندهای تولیدکننده بیرینگ های مینیاتوری تا بیرینگ های دهانه بزرگ (تا 7 متر) می باشد که کیفیت بالایی را در ساخت قطعات مورد استفاده قرار داده است. این برند امروزه 24 شعبه در سراسر جهان دارد که کیفیت بالای محصولات آن را نشان می دهند.

• درباره شرکت NACHI

برند ژاپنی NACHI در سال 1928 تاسیس شد. این شرکت فعالیت خود را در زمینه تولید ابزارآلات خانگی و تجهیزات مورد استفاده در صنعت ماشین سازی آغاز نمود. این کارخانه در ساخت ابزارآلات، تجهیزات ماشین سازی، بیرینگ ها و … بسیار موفق عمل کرده است. به همین دلیل امروزه این برند یکی از قدرتمندترین و باکیفیت ترین برندهای تولیدکننده انواع تجهیزات و قطعات صنعتی شناخته می شود.

• درباره شرکت IKO

برند IKO نیز یکی دیگر از برندهای تولیدکننده انواع بیرینگ ها می باشد که بیش از 70 سال است در این زمینه فعالیت می کند. این برند ژاپنی در طراحی و تولید بیرینگ ها از نوآوری و خلاقیت نیز استفاده نموده و توانسته بیرینگ های خطی بسیار باکیفیتی را تولید نماید.

• درباره شرکت TimKen

برند آمریکایی تیمکن نیز از دیگر تولیدکنندگان قطعات و تجهیزات صنعتی می باشد که بلبرینگ های مخروطی را نیز اختراع نموده است. این برند در حوزه های اتومبیل سازی، صنایع هوایی، ساخت لوازم حفاری و همچنین تجهیزات پزشکی نیز فعالیت دارد.

• درباره شرکت THK

THK نیز یکی از برندهای ژاپنی می باشد که طراحی و تولید قطعات صنعتی را از سال 1971 در توکیو آغاز نموده است. این شرکت کیفیت بالایی را در زمینه ساخت انواع بلبرینگ ها و یاتاقان ها مورد توجه قرار می دهد. به همین دلیل است که این برند امروزه از بزرگ ترین و قدرتمندترین برندهای تولیدکننده قطعات و تجهیزات صنعتی می باشد.

• درباره شرکت NTN

این برند ژاپنی نیز از سال 1918 کار خود را با شعار “کیفیت و دقت بی نهایت” آغاز کرد. این شرکت علاوه بر بلبرینگ ها در زمینه ساخت و طراحی بیرینگ های منحصر به فرد و خاص نیز مهارت دارد. کیفیت بالا در کنار دقت فوق العاده و رعایت استانداردها موجب شده تا NTN یکی از محبوب ترین برندهای تولیدکننده قطعات صنعتی در سراسر جهان باشد.

جمع بندی

در نهایت باید گفت که قطعات مکانیک صنعتی شاید به ظاهر کوچک به نظر برسند، اما هرگونه نقص در ساختار و عملکرد آن ها می تواند عملکرد کل دستگاه را دچار اختلال نماید. بنابراین انتخاب قطعات مناسب و باکیفیت نقش بسیار موثری در طول عمر دستگاه های صنعتی دارد. هر چقدر کیفیت قطعات انتخاب شده بالاتر باشد، دستگاه عملکرد بهتر و قوی تری را به نمایش خواهد گذاشت.

اگر نمی دانید که این محصولات را از کجا باید تهیه کنید بهتر است با شرکت یاران نوین صنعت هستی تماس بگیرید. این مجموعه از تخصصی ترین مراکز فروش انواع قطعات مکانیک صنعتی است که بهترین و باکیفیت ترین برندها را در اختیار شما قرار می دهد. برای دریافت اطلاعات بیشتر در رابطه با استعلام قیمت، نحوه سفارش محصولات و … می توانید به صفحه تماس با ما مراجعه نمایید.